項目背景：

中國廣核集團是由國務院國有資產監督管理委員會控股的中央企業，業務覆蓋核能、核燃料、新能源、非動力核技術、數字化、科技型環保、產業金融等領域?，F已成為中國最大、全球第三大核電企業，位列中國企業第200強、中國跨國公司第19位。

業務需求：

- 項目型生產，無穩定物料清單，時常邊設計邊采購邊生產

- 采購頻繁且難度大，難以精準把控到料時間

- 計劃排程依靠人工，且只能多排以保證生產，庫存嚴重浪費

- 備料發料依靠圖紙，關鍵模塊裝配依靠人工防錯，品質風險大、成本高

- 無法全面了解生產過程數據、做到質量溯源、異常預警

實施內容：

N2.MES制造執行系統

物計劃管理、倉庫管理、自生產管理、集成車間管理、質量管理  

WisBI智能分析系統

Wis3D數字孿生系統

解決用戶核心需求：

- 通過在項目管理甘特圖中倒推來制定采購、生產計劃

- 建立產品制造BOM，系統根據工單自動計算物料需求量，備料人員根據計算結果備料

- 備料過程、送料過程、裝配過程系統防錯，不存在用料錯誤

- 通過系統設置工單工序優先級，建立數學模型，對各車間計劃的工單自動排產

- 通過系統記錄、跟蹤生產過程信息，實現生產進度實時掌控、異常情況及時處理

- 通過設備數據采集和掃碼過站，質檢信息可與產品相關聯，并建立質量檔案，實現產品的正反向追溯

實施效益：

1、提高生產計劃可執行率達94%

2、提高發料/備料/發貨效率20%

3、提高物料供應準確率達95%

4、降低呆滯物料15%

5、賬務相符率達100%

6、降低裝配過程串料、借料率15%