項目背景：

長虹集團是集消費電子、核心器件研發與制造為一體的綜合型跨國企業集團、上市企業。其打造的智能制造產業 園，是國家工信部首批智能制造示范產線、行業首批“5G+工業互聯網”智能生產線，也是亞洲最先進的智慧屏定制兼容生產線。

業務難點：

- 生產、倉儲現場大量手工紙質作業單據，易丟失易出錯 

- 依賴人工經驗排產，時間長、效率低、調整難 

- 現場計劃執行情況、生產進度難統計、反饋慢、難監控 

- 手工記錄質檢數據，無法及時反饋異常，質量問題頻發 

- 設備日常管理、運行狀態、效率監控困難 

- 生產管理缺少數據支撐，運營管理依賴經驗

實施內容：

N2.MES制造執行系統

立體倉儲、AGV智能配送、自動傳輸線、自動組裝線、自動化包裝線、SCADA系統、MES系統、BI系統、數字孿生系統等整體智能制造集成規劃

解決用戶核心需求：

- 通過系統控制倉儲與自動化配送設備，實現生產物料的即時、準確、高  效配送 

- 自動化處理排產過程，可快速響應生產過程的變化，提高排產效率 

- 實時監控生產設備、工藝、庫存及能耗狀態，實現生產過程防錯控制、  趨勢預警、智能診斷等功能 

- 自動采集生產過程數據，確保從原材料到成品的全流程、全工序信息  可追溯 

- 通過設備IOT，實現工序自動化、數字化作業及設備狀態實時監控、設  備數據自動采集 

- 打通系統間互通障礙，實現上下游系統間業務協同，為運營、決策提供  數據支撐

實施效益

1、提升設備效率10%~32%

2、提升數據實時性80%

3、降低在制品（WIP）16%~35%

4、降低資源浪費率30%~87%

5、降低廢品率及不良率15%~38%