汽車行業解決方案
隨著中國汽車業汽車制造自動化技術的不斷完善提升，促進了制造行業MES系統的應用。汽車的制造離不開汽車零部件零配件的組裝，我們一起來看看摩爾在汽車零部件零配件MES系統的應用吧。
汽車零部件零配件MES系統集成工廠車間的多重生產執行管理功能，將ERP系統提升執行能力，把ERP計劃與車間現場工業控制鏈接起來，實現集成化的車間生產管理。汽車零部件MES系統針對汽車制造業的制造、管理、安全、質量、節能等要求，將先進的技術與企業管理相結合，推動汽車行業整體制造水平的提升。
汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。
汽車關鍵零部件行業現狀分析
-生產計劃執行準確性不高，生產工單準時完工率過低；
-生產效率低，工作量大，周期長；
-計劃人員很難得到實際生產進度的準確信息，溝通成本高；
-設備無法實時監控，無法提高其生產效率。 生產過程數據收集，車間現場的原始數據無法準確反饋，無法了解詳細生產制程數據；
-計劃調整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時，需重新評估整個生產計劃；
-生產過程節拍不平衡；
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。
-設備利用率不高；
汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優化的作業計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。
-在制品存量大；
汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。
汽車關鍵零部件行業MES系統需求
汽車行業MES系統，主要是制造執行系統在汽車生產制造領域的專項應用，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。根據汽車加工行業特點，汽車關鍵零部件mes系統重點需求集中在如下六方面：
-縮短產品設計周期，加快新產品上市時間
-供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率
-細到單品的全生命周期全程質量追溯
-多種工藝，合理安排工藝路線
-掌握車間實時生產動態
-提高訂單任務可控性
總之，在現代汽車制造業發展趨勢下，汽車行業mes系統在企業大規模精益生產的物質信息基礎上，既滿足敏捷生產制造管理需求，又可實現精益性，減少生產環節過程的浪費。
汽車零配件零部件MES應用：
-改善提升生產質量管理
生產質量管理中的產品追溯是制造業管理中的難點，汽車零部件MES系統結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備，有效收集生產、物流環節的信息數據，跟蹤產品生產及其全生命周期中的流轉運動信息，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，幫助管理人員及時地調整，避免并預防事故的發生。
-實時現場監控
汽車制造業的產品較為復雜，在汽車零配件零部件MES中，提供了全面的功能，實現實時的生產監控。
-訂單靈活應對
汽車零配件零部件制造面臨著按定單排產、柔性生產制造方式的轉變。汽車零部件MES系統通過在物流管理、生產管理中的實時采集，協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高效率并減輕負擔，而且還能將結果，快速傳遞到作業現場，管理人員能夠及時對工作安排做出調整。
-強大工藝管理能力
汽車零部件MES系統提供產品、工藝管理功能，對生產工藝進行全面管理，并進行產品定義和產品管理，汽車零部件產品工程師不僅可以通過MES系統方便地定義新產品，還可以建立客戶與企業產品之間的關聯，減少工作量。及時的信息共享，減少錯誤，實現完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。
-準確的制造數據管理
汽車行業業務與生產過程同步才能夠滿足生產需求，為此，汽車零部件MES系統通過對有效組織和協調管理汽車零部件企業物料、設備、產品、人員等制造資源，建立起關聯性；通過對生產事件、設備績效、停機時間、KPI計算實時數據統計，對生產進行及時調度協調。MES系統還能通間斷的采集、存儲和提交生產數據，根據實際生產的情況計算出物料成本，提供報表自動生成功能，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。
