行業發展背景
隨著國民經濟的直線上升，人們生活需求量越來越大，汽車、建筑、家用電子、食品、醫藥等行業對注塑制品的需求日益增長，推動了整個注塑行業的成長與發展。
但隨著原材料成本上升，人工成本上升，人民幣升值，企業利潤越來越少。同時隨著制造產業鏈全球化分工日益加劇，品牌廠商加工外包的普及，客戶對供應商現場管理能力要求越來高。
注塑企業面臨的挑戰
-不能自動的獲得車間設備的運行狀況,不能準確的分析并改進設備的利用率低等問題;
-車間注塑機的品牌多、型號各異,協議的差別大、通訊接口的兼容性差,機臺基本是獨立的運行，現場數據采集的復雜;
-不能對訂單的生產進度、物料使用的情況及在制品進行實時的跟蹤和管理;
-無法準確、科學地制定生產的計劃,無法實現車間的生產管理的協同;
-無法客觀的考核車間人員真實作業的狀況,員工的績效及薪資的管理繁瑣且效率低;
-不能及時、準確地記錄設備工藝的參數和產品品質的數據,無法進行問題的追溯分析;
-生產現場的信息無法實現共享,造成生產運營的效率低下,綜合的成本居高不下；
-對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產異常的情況,無法實時的提示告警以便及時的應對和處理,導致了影響和損失的加大;
-粗放的生產統計的方法,無法及時并準確地自動生成管理決策所需的各種生產的報表。
MES系統解決方案
制造執行系統(MES）無疑是解決這個問題的良方,它將為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、設備故障管理、數據集成分析等精益化生產管理。
計劃排程
MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備，它可以根據工單合理分配機臺資源，行業客戶面對的是注塑機集中供料，多臺注塑設備共用供料烘箱，而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產，物料僅根據排程結果列出需求清單，做拉動即可。
由于物聯網的存在，各機臺的當前狀況、工單的完成進度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運算助力極大，準確性及時性得到了保障。
排程每天凌晨0點運算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預排，降低系統運算的難度，近似求取最優結果。
設備物聯網
我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡，再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用，實現了針對注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯網，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控，系統提供了如下的能力：
-運行
-待機
-停機
-報警
-是否處于修理狀態
-各狀態的機臺數量以及占比
-模具的壽命進度
-模具的預防性維修間隔進度
-工單完成進度
-OEE計算，TEEP報告
-設備管理
車間設備保養部門以作業看板為拉動，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。
對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。
模具管理
模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。
MES的模具管理，由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。
以現場看板、短信郵件提醒為驅動，MES的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。
質量管理
MES的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點，它可以：
針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；
在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目；
每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。
通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動判定檢驗結果，并以顏色加以區分。
相關報表分析
