項目背景：

鄭州精益達汽車零部件有限公司，宇通客車的重要業務部分，從事汽車零部件的研發制造，擁有三個生產廠區，具備年產8萬臺套客車零部件的生產能力。產品涉及車橋、空氣懸架、車用空調、汽車電子等20余種產品，已隨宇通客車遠銷130多個國家和地區。

業務需求：

- 依靠人工經驗進行計劃排產、物料管理、質量管理等

- 設備處于單機工作模式，還未聯網自動采集、上報數據

- 生產資源、計劃、產品全生命周期等得不到快速響應、查詢和追溯

- 生產過程不透明，無法實時掌握以及管控生產情況

實施內容：

N2.MES制造執行系統

條碼管理、計劃排產、質量管理、上料防錯、設備管理、生產報工、數據采集、系統集成、看板展示、報表分析  

解決用戶核心需求：

- 通過系統實現計劃下達、暫停、插單管理，以及物料齊套核查，提升計劃下達效率

- 集成SMT/AOI/ICT/FCT等設備，實現設備聯網采集數據、實時監控

- 建立追溯體系，實現制程、品質、物料、人員作業記錄全過程、快速追溯

- 實現生產過程質量數據自動采集，通過細化到各個工序點，實現生產制程的信息化管控

- 通過系統實時采集與分析生產數據，實現工單進度透明化，WIP在制品狀態實時監控

- 通過報表、預警監控平臺實現生產信息及時展示與異常反饋

實施效益：

1、提升數據準確率達到100%

2、提升關鍵設備聯網率達到85%

3、提升計劃下達準確率98%

4、提升核對物料效率300%